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硬质合金湿磨时间的确定
专栏：行业动态
发布日期：2012-08-11
阅读量：3292
作者：佚名
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     硬质合金制造工业中，在研磨料未达到均匀混合之前，物料混合的均匀程度和WC(碳化钨)颗粒的粉碎程度随研磨时间延长而提高。研磨时间的长短取决于原始粉末粒度和组成，最终硬质合金要求的晶粒度和具有最佳的综合性能，混合料适宜压制，在烧结时产品质量要易于控制等因素。
     配料原则中已提到，采用WC原始晶粒度与烧结后硬质合金的晶粒度相等的原则。当钴已均匀分布，WC颗粒已全部分散后，再延长研磨时间已经没有必要。
     湿磨时间太短，物料均匀性差，使硬质合金中会出现3-4μm的孔隙，密度达不到要求，矫顽磁力、硬度和强度偏低，石蜡也分散不均，硬质合金重会出现虫一样的B类孔隙。
     湿磨时间过长，混合料中产生许多微粉，粒度分布变宽，硬质合金的矫顽磁力和硬度偏高而抗弯强度偏低，烧结时WC晶粒不均匀长大，产品容易变形。随湿磨时间延长，混合料中氧含量增加，细晶粒硬质合金会在钴相中出现许多小于1μm的孔隙，在显微镜下出现许多小麻点，真空烧结时碳量发生波动。
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