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V-CUT刀的材质发展
专栏：热点聚焦
发布日期：2012-10-11
阅读量：2982
作者：佚名
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       材料是人类赖以生产和发展的物质基础，是社会进步的里程碑。作为一种工具材料，硬质合金对世界经济的发展起着重要的推动作用。随着科学技术的进步和社会经济发展的要求，顺应电子产业发展的速度，V-CUT刀材质的发展也经过了多个阶段。
       1、 高速工具钢V-CUT刀
 
　　高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。　
 
　　优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。　
 
　　缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。
 
　　2、 镶合金V-CUT刀（又名焊接钨钢刀）
 
　　镶合金V-CUT刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。焊接技术要求高，钨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。　
 
　　优点：用途较为广泛，价格较为便宜。　
 
　　缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。
 
　　3、 聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征
 
　　聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。工艺较复杂，加工比较困难。精度难以保证。材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！　
 
　　优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。　
 
　　缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。
 
　　4、整体钨钢V-CUT刀
 
　　整体钨钢V-CUT刀即硬质合金V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。
 
　   硬质合金即钨钢，按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
 
　　具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。经精磨而成的整体硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板最常用的裁切利器。　
 
　　优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显著提高生产效率。精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。　
 
　　株洲三鑫硬质合金生产有限公司—硬质合金刀具专业制造商，专注刀具生产工艺每一个细节，我们致力于为电子产业提供高性能切削刀具。
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