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硬质合金成分的应用及演变
专栏:行业动态
发布日期:2012-07-09
阅读量:778
作者:佚名
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      硬质合金始于WC-Co合金,它是成分最简单,使用范围最广泛的一种合金。WC使合金具有很好的韧性和耐磨性,但在切削钢材时,易产生刀瘤和月牙洼磨损。同时在高温下,合金的硬度和强度会有所改变。所以该类合金最适宜使用在有色金属和低塑性铸铁的加工,不宜用于钢的切削加工。
      为了解决钢材加工时产生的刀瘤和月牙洼磨损,研究产生了WC-TiC-Co硬质合金。TiC(碳化钛)具有耐磨、抗氧化和抗月牙洼磨损等特性。但是,TiC及其固液体比WC脆,其合金韧性差。TiC含量超过18%,合金不仅脆,而且难以焊接。
      为了获得既能抗刀瘤和抗月牙洼磨损,又具有较好耐磨性和韧性的合金,就出现了WC-TaC-Co硬质合金。TaC(碳化钽)使合金具有较好的的耐磨性、韧性、抗月牙洼磨损和耐高温性能。添加TaC有助于降低摩擦系数,从而降低硬质合金刀具的切削使用温度。其合金性能在高切削刃温度下承受大的冲击负荷!然而TaC极其昂贵,无法大量使用,主要用于切除热焊瘤。
      为了兼备WC-TiC-Co和WC-TaC-Co两类合金所具有的最佳性能的合金,研究产生了WC-TiC-TaC-Co的硬质合金。这种合金切削钢,加工铸铁和有色金属,特别适用于加工合金钢、耐热合金和合金铸铁。它的出现发展很快,在西方几乎取代了WC-TiC-Co合金。影响其大势发展的是涂层硬质合金的出现。
      涂层硬质合金的基体采用高韧性合金,起表面涂层TiC、Ti、TiN、AIO等,具有良好的耐磨性和抗月牙洼磨损,使用寿命成倍提高。
      TaC、NbC(碳化铌)、VC(碳化钒)等在合金中除了做主体成分之外,还常以添加物成分加入合金中,其作用是降低合金性能对烧结温度和时间的敏感性,使合金磁力和硬度合格的烧结温度和时间范围增大,抑制烧结时碳化物晶粒长大,改变相组成,提高合金耐热性等。
      硬质合金的发展演变都是以社会化大生产的要求为趋势,是为人类提高改造自然能力的体现。株洲三鑫硬质合金生产有限公司—根据您的具体情况,为您提供适用的硬质合金产品!

      
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