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超粗晶粒硬质合金
专栏:行业动态
发布日期:2013-02-27
阅读量:882
作者:佚名
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      按照Sandvik的晶粒度分级标准,粗晶硬质合金的晶粒度为3.5~4.9μm,超粗晶粒硬质合金的晶粒度为5.0~7.9μm。
      石油钻齿、截煤机齿、路面冷铣刨机齿、冲压模具、轧辊等广泛应用粗晶及超粗晶粒硬质合金。低钴粗晶和高钴细晶硬质合金均已成为硬质合金的发展方向。低钴粗晶合金的设计结构原理是:WC晶粒粗,比表面积小,使合金中钴层增厚,从而提高合金的冲击韧性。合金中钴含量的减少,合金中WC含量的增加,提高合金的耐磨性。低钴粗晶合金的综合作用使得合金的韧性好,耐磨性高。
      粗晶硬质合金的晶粒度尺寸取决于WC粉末的晶粒度大小。
      铝热法是一种生产粗晶WC(碳化钨)的特殊方法。它将钨精矿、轧钢铁鳞(Fe3O4)、铝粉、CaC2等配料混合,加入少量的高氯酸钾做引然物。物料发生放热反应,温度高达2500℃~3000℃,反应结束后随炉冷却。生成物上层为铝酸钙钾渣等,下层为含WC的金属铁块。铁块中含WC65%左右,铁块清洗破碎后,用热硫酸和盐酸溶液溶去铁,得到单晶WC颗粒。
      制备粗晶硬质合金时,要尽量降低球磨破碎效率,提高混合料,以免WC晶粒被过度破碎。实际生产中常采用增大研磨球径,降低球料比,缩短球磨时间等方法来降低球磨破碎效率,提高混合效率。粗晶硬质合金的金相组织WC平均晶粒度大雨7μm.

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