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硬质合金的低压热等静压烧结
专栏：热点聚焦
发布日期：2012-06-12
阅读量：3256
作者：佚名
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    硬质合金作为现代工具材料，广泛用于生产制造业，尤其是硬质合金刀具成为生产制造业加工的切削利器备受关注！
    概念：硬质合金的低压热等静压烧结(sinter—HIP工艺，或称过压烧结(Over Pressure Sintering)工艺，是在低于常规热等静压的压力(大约(6MPa)下对工件同时进行热等静压和烧结的工艺。
    发展：自1984年德国Degussa公司设计和制造出第一合真空烧结热等静压炉以来，这一工艺已逐渐为世界上很多硬质合金厂家所采用，并己开始步入我国硬质合金生产领域。
    特点：
     低压热等静压烧结工艺目前是硬质合金生产中最先进的致密化技术，克服了常规热等静压造成的粗晶，钴池和表面成分改变的缺陷，能是大限度地消除内部残余孔隙，提高合金性能，能够通过调节炉内气氛，修正合金碳含量、消除合金组织的相。
    工艺：
     硬质合金的低压热等静压烧结工艺是将工件装入真空烧结等静压炉，于较低温度下低压载气(如氢气等)脱腊后，在1350～1450℃进行真空烧结30min，接着在同一炉内进行热等静压，采用氩气作压力介质，压制压力为6MPa左右，时间为30min。
     工艺特点：
     低压热等静压烧结工艺的排蜡、烧结和在压力下的致密化等生产过程在同一炉内一次完成，免去了传统工艺所必需的两次或多次的装料及加热生产工序，降低了热等静压时的压力(由多100MPa降至6MPa)，既简化了操怍程序，又节省了能耗。
      同时，由于生产过程中的烧结、热等静压两个主要工序不再分步进行，避免了工件在生产中途与空气的接触而造成的难以控制的碳合量变化。
     低压热等静压炉内的特定装置在每道工序后能及时排除所产生的水蒸汽、CO2和其它气体，不会在下一过程引起工件某些部分表面成分和碳含量的变化。
     株洲三鑫硬质合金生产有限公司——我们致力于为客户提供高品质钨钢刀具，满足客户的切削使用需求！
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