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硬质合金刀片车削三要素对加工的影响
专栏:热点聚焦
发布日期:2013-10-14
阅读量:3199
作者:佚名
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      在硬质合金刀片车削加工中,通常都希望获得短的加工时间,长的刀具寿命和高的加工精度。因此,必须充分考虑工件材料的材质、硬度、形状状况以及机床的性能,选择合适的硬质合金刀具并使用高效率的切削条件,这就是车削三要素。
      1.切削速度(Vc)
      工件在车床上旋转,将其每分钟的转数定义为主轴转速(n)。由于工件旋转,在其直径的切削点处产生切削速度,称为线速度,单位米/分钟。通常用线速度来参考切削速度对加工的影响。
      切削速度对刀具寿命有非常大的影响。提高切削速度时,切削温度就上升,而使硬质合金刀具寿命大大减短。加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变化。通过大量钨钢刀片切削试验得出:
      a.在通常情况下,切削速度提高20%,刀具耐用度降低1/2;切削速度提高50%,刀具耐用度降低至原来的1/5。
      b.低速(20-40m/min)切削易产生震动,使刀具寿命缩短。
      2.进给量(fn)
      进给量是指工件每旋转一周,刀具的移动量,单位为毫米/转。
      进给量是决定被加工表面质量的关键因素,同事也影响加工时切屑形成的范围和切削的厚度。
      在对硬质合金刀具寿命影响方面,进给量过小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅度降低;进给量过大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对硬质合金刀具寿命的影响要小。
      3.切削速度(ap)
      切削深度指未加工表面与已加工表面的差值,单位毫米。它是工件未加工直径与已加工直径差值的一半。
      切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定。
      切削深度变化对硬质合金刀具寿命影响不大。切削深度过小时,会造成刮擦,只切削工件表面的硬化层,缩短刀具寿命。当工件表面具有硬化的氧化层时,应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度,以避免硬质合金刀尖只切削工件表面硬化层,造成刀尖的异常磨损甚至破损。
      立足品质,专注品牌,株洲三鑫硬质合金刀片一直致力于为生产制造业提供高性能切削加工刀具!

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