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硬质合金刀片切削影响因素
专栏:热点聚焦
发布日期:2015-05-12
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硬质合金刀片切削影响因素作为工业生产作业的财富切削利器,硬质合金刀片切削作业是机械化大生产必不可少的加工过程。在实际生产作业中,影响硬质合金刀片切屑变形、切削力和切削温度的因素比较多,要提高合金刀片切削工作效率,需要针对实际情况进行进一步的提高和解决,常见的因素主要有如下:1.工件材料 材料的强度、硬度越高、塑性越小,则切屑变形越小,但由于材料的变形抗力增大,切削力则越大,产生的切削热也越多,加以硬材料的导热性较差,切削温度上升。 2.切削速度 随切削速度的上升,切屑变形呈下降趋势,但对一些会形成积屑瘤的塑性材料,在积屑瘤生成的速度区内,切屑变形有一个下降的低谷;切削速度对于切削力的影响与其对切屑变形的影响类似;切削速度对切削温度的影响,则由于切削功率消耗将随速度的上升而有大幅度的增加,会使切削温度急剧上升,这对硬质合金刀片的使用寿命有比较大的影响。 3.进给量 进给量增大,则切削厚度变厚,切屑的平均变形减小,但由于切削面积增大,切削力及切削温度均要上升。 4.切削深度 切削深度增大,切削变形基本不变,但由于切削面积成正比增大,切削力也正比上升;面对切削温度,则由于切削深度增大会使散热条件改善,因此上升不明显。 ![]() 5.前角 |