其中欧洲、北美国家增长不乱，特别是东欧国家;亚洲市场略有回升，市场潜力很大，拉美国家市场显著增长，尤其是墨西哥。我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金出产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。我国日用五金业已经跨入世界前列。先后建立了拉链、电剃须器、不锈钢器皿、铁锅、刀片、自行车锁等14个技术开发中央，压力锅、电动剃须器、打火机等16个产品中央。这些中央目前绝大多数发展成为行业排头兵，有的已成为世界排头兵，取得了良好的经济效益。 
 

       五金行业市场发展概况与趋势,手工工具市场，渐趋智能化、人道化。欧美发达国家因为出产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家出产，仅出产高附加价值的产品，而我国又拥有强盛的市场潜力，国际五金市场上，所以更有利发展为五金加工出口大国。 
 

       在深圳周边及珠三角地区会萃了6000多家模具企业，从业职员超过20万人。已连续在深圳举办了五届的华南国际模具展，吸引了25个国家和地区的1000多家企业参加，是当今中国最具专业化、国际化水准的模具产业展会。我国的手工工具市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东、山东和台湾等地方，其中浙江和广东最为凸起。浙江的永康向来就被称为“手工工具之乡”，而且浙江人的市场操纵意知趣当强，从当初的火锅产品、不锈钢保温杯到去年风靡一时的滑板车，给他们带来了滚滚财源。广东也即将成为世界五金工具模具中央。 
 

      据分析，今后两年，海内的建筑类五金产品也将走向智能化、人道化的发展道路。DIY产品成为五金相关行业市场新宠。近年来，在欧美跟着发达国家的建筑类五金产品设计以轻易安装及维修为主，可自行装配产品及工具大受市场欢迎。 
 

        占有关调查资料显示，以个别手工具产品种别来看，套筒为出口大宗，其次为手工具组合，第三为园艺工具，扳手类排名第四，钳类排名第五。台湾手工具业调整产品结构。台湾地区手工具业凭借产品质量不乱、交货准时、产品品种齐全，能配合客户需求，在全球具有一定的上风。而且台湾手工具销售以岛外市场为主，目前当地制造厂商约5000家，多分布在台湾岛中部地区，以中小企业为主。 
 

         在亚洲，中国也是一个重要市场。据猜测，其中高精、高效、高可靠性的现代刀具，如硬质合金和陶瓷等超硬刀具材料可转位刀具的消费额约为12亿元人民币，我国刀具需求在70￣80亿元人民币之间，其中80%￣85%依靠入口，模具制造使用的刀具入口占90%以上。 
 

         今后用户将更加夸大出产厂对刀具的研究和发展，不仅是在材料和表面涂层技术领域，而且也在刀具产品及其出产工艺过程方面注重出产实践，匡助刀具制造厂增加在它们所认识领域中的市场竞争力。刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是由于刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了很多的机床和刀具。以及多功能刀具的应用增多，替换了良多以往单功能的简朴刀具。 
 

        美国肯纳刀具、瑞典SANDVIK，山高刀具SECO公司、SPINNER公司等涂层刀具的应用越来越普遍。中国刀具和量仪的着名企业株洲钻石工具、桂林广陆数字测控股份公司等也提供了新开发的产品，介入国际竞争。高速加工用新型刀具市场据有量不断增长。从刀具产品技术看，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友电工，日立工具新开发的高速高硬度刀具可加工至HRC70的硬度，东芝泰珂洛的拳头产品TAC快速铣刀系列硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具，特别是圆形刀具。 
 

       从刀具制造商合作方式来看，在高新领域市场将泛起良多至公司强强联合。近年来产业发达国家的人工用度增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移，其海内以出产高、精模具为主，模具市场发展概况与趋势瞻望，人工劳动投入量大的模具依赖入口解决。 
 

      中低档的模具国际市场潜力十分巨大，只要国产模具的质量能够有进步，交货期能够保证，模具出口的远景是十分乐观的。上风显著的广东特别是珠三角地区，将在十年之内发展成为世界模具出产中央。“十一五”期间，我国模具市场总体趋势平稳向上。目前，海内市场对中高档家电、汽车、塑料制品模具的需求量很大，但要求国产模具必需在质量、交货期等方面知足用户的需求。我国加入WTO后，伴跟着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。 

       现代模具其高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型产业的特点，是在新型产业化道路上走在前面的工业，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术工业服务，模具在制造业产品研发、立异和出产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家立异能力的重要标志。因为近年来我国每年用近10亿美元入口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少入口角度出发，这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。 
 

      2010年经济逐步企稳，无疑具有举足轻重的地位，沟通制造业上下游工业，模具作为制造工业转变增长方式，工业结构调整的枢纽支撑，共同促进模具制造业发展已成为深圳模具技术学会的重要任务。 
 

       模具行业支撑汽车行业的产品进级换代，2009年我国乘用车换型就达到221款(其中轿车175款)，比2008年多114款。自主车型120款，而像中档帕萨特的全套冲模价值就超过2.5亿元人民币，大型塑料模具价值约3500万至4000万。从汽车的心脏发电机的缸体压铸到汽车白车身冲压件，从加快我国节能环保型汽车的研发进程(如汽车发念头塑料进气歧管国外已占80%，注塑模具的实现)，到新材料超强钢板热压成形模，都需要模具带动汽车工业核心零部件的国产化，中高档轿车笼盖件模具，汽车轻量化新型材料成形模具及多工位级进模具均是推进汽车自主品牌发展的保障，模具装备是汽车装备中的重要组成部门。 
 

        家电行业，2009年12月，工信部下发了《关于加快我国家用电器行业转型进级的指导意见》，针对产品进级、技术进级的重要任务，加快我国家电转型进级。(如低噪音、节能节水，多间室等)模具制造的水平也是家电零件制造工艺水平进步的体现。家电零件成型依赖钣金冲压、塑料、发泡、吸附等各类模具，一台冰箱需要150￣200付模具、一台空调需要50付左右的模具、一台洗衣机需要60付左右的模具，还有大量的小家电……海尔公司一年采购6000付左右模具，金额达到5个多亿。 
 

       飞机内饰件模具成套技术的研究开发及工业化：在飞机内饰件方面，塑料使用的进步有利于减轻飞机的自重，节约燃油，降低本钱。据不完全统计，飞机内饰件在模具200套左右，产值一个亿，带动制件产值在30亿元左右。电子专用装备及新兴工业配套领域《装备制造业调整和振兴规划》中，在“捉住九大工业重点项目，实施装备自主化”的内容里，第8项“电子信息工业”中就将电子设备仪器及工模具等为重点，推进信息化装备自主化。配套中国商用飞机发展提供产品的模具制造技术，选用强度大、阻燃、防烟雾、散热工程塑料，结合航空领域的技术尺度和要求，针对飞机内饰件的材料选用、产品结构分析与设计、模具设计制造和终极产品组装整套技术进行研究开发，实现飞机内饰件成套技术的工业化应用。 
 

       我国已是(复印机、传真机、打印机等)OA设备及耗材的主要出产国，60%以上的复印设备、40%以上的影像打印设备在中国制造，同时世界OA设备主要厂商在中国大量采购零部件也使得OA设备塑料模具发展迅速。以大规模、超大规模集成电路用引线框架精密多工位级进冲模，集成电路精密封装模具，电子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密冲压模具，汽车电子模具为前沿，电脑周边模具、多媒体数码产品模具、光电通信产品模具、网络产品模具、钟表礼品模具等等跟着IT和信息技术的发展将需求越来越大。 
 

        医疗器械据推算有一万种产品，34个门类，4000家企业。如保健器械、高分子塑料产品也是其中的一部门。几乎全部制件涉及模具，大到高压氧舱，心脏起博器…高分子复合材料成型、生物生命工程、医疗器械器材零部件出产配套的精密、小到助听器、超精密模具将在医疗器械制造中具有举足轻重的地位。 
 

       重载25T轴重热锻模具、冷墩模具等将为新兴工业配套服务。2009年国家4万个亿投资中，轨道交通直接投资是7000个亿，而动车组走行核心部件超高速(300公里以上/小时)精密轴承模具核心技术、时速200￣350公里高速动车组、大功率交流传动电力/内燃机车、载重100吨铁路重载货车和城市轨道交通车辆用轴承、齿轮传动装置，高速动车组用齿轮箱精密锻造模具。 
 

        据统计，2009年我国塑料行业6000亿销售额，钣金装备,作为航空制造技术的重要基础，航空钣金装备技术模具为其提供成型的主要设备是在超塑成形设备、热成形设备、旋压成形设备、压弯成形设备等等，大型板类三维曲面的一个产品成形模具往往需要数十套甚至数百套，板材由模具曲面成形。在多点成形时，模具制造将整体模具离散成一系列规则排列、高度可调的基本体来包络面完成，进而多点成形技术发展有多点成形机等等。按1：100的带动，得到了60亿模具的支撑。航空装备技术与模具制造。