人们常用“国产机床配洋刀”来形容本土刀具行业的缺失，但切当的说，应该是高档数控机床配入口刀具是目前的常态。

　　在中国机床工具产业协会工具分会2011年度财务及统计信息工作会议上，工具分会名誉理事长沈壮行通报了我国工具行业2010年度经济运行情况以及“十一五”期间工具行业的经济发展数据。

　　数据显示，2010年我国国产刀具总量为290亿元，除供给海内市场外，出口刀具70亿元。同年，我国工具消费达到330亿元，居全球第一。这表明去年我国国产刀具在海内市场的销售为220亿元，国外品牌刀具销售额为110亿元，占到我国刀具消费的1/3。

　　国际化的刀具市场

　　沈壮行指出，中国已成为全球最具发展潜力的工具大市场，欧、美、日等跨国工具团体在后危机时代的发展战略中，无一例外埠都把扩大在我国的工具销售作为首选。

　　近日，世界硬质合金刀具制造商瓦尔特对外公布将会把亚太总部设在中国上海，如斯一来就可以以中国为中央辐射全亚洲，更加直接便捷地服务于客户，更好地知足亚太地区客户的特殊需求。实际上，山特维克可乐满、肯纳、山高等几家闻名欧美刀具企业在此之前也已经把原本设在新加波的亚太区总部移到中国，而理由也都是为了更利便地为中国用户服务。

　　“中国，是我们最重要的市场。”这是记者近年来从国外刀具制造企业高管口中最常听到的一句话。

　　为什么中国市场会受到如斯的正视？原因无他，只因在中国的销售额节节攀升。

　　瓦尔特大中华区总裁佩尔托内尔说，瓦尔特在中国发展是伴跟着中国制造业的迅猛快速而获得的。瓦尔特(无锡)有限公司员工由最初的十几人发展到如今的200多人，销售额从零起步发展到现在的数亿元，成为在中国市场上位居前列的刀具制造商。他但愿到2020年，中国地区的业务量在整个瓦尔特全球业务量中的比例由目前的10%上升到30%。

　　有人说，中国的刀具市场在世界上是少有的、真正能称得上全球化的市场。由于国际上大小的刀具公司悉数在中国设立办事处或通过代办代理商销售，市场上随处可见来自德国、日本、美国、以色列、韩国、瑞典、法国、意大利、西班牙等国家的刀具产品。

　　特别是近年来，我国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必需具有高效、高质、高不乱性和专用化的特点，而跟着汽车工业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、尺度化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，跟着钛合金、高合金等难加工材料的广泛应用，如何准确选择、公道使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。

　　为了紧紧捉住中国市场，国外刀具制造企业都在仔细研究中国装备业的需求。好比山高和伊斯卡刀具就细分自己的技术团队，从产品类到行业类，都有一支经验丰硕的团队来进行服务支持，拥有了模具产业组、汽车产业组、航空产业组、MTB组，还有新增的能源产业组等。

　　而在产品方面，以硬质合金为材料的刀具基础上，为了适应高速切削、干式切削等特殊要求，各企业都在努力推出新的刀具材质、涂层和几何外形。

　　跟着中国市场的不断变化，可以显著地看到，国际刀具巨头都在纷纷加快吞并重组的步伐，好比山高刀具2010年收购了两家美国公司，一家是整硬合金立铣刀出产商，还有一个是耐磨金刚石镀层的出产商，它的客户大多来自于航天航空、发电行业，以及通用机械行业。

　　伊斯卡上海商业公司经理李玉圃先容说，国际刀具企业早在5~6年前就开始了合并的浪潮。这个吞并的过程，让几大世界刀具团体都进一步完善了自己的产品种别，继承在全球市场进行战略布局，同时也让竞争更加激烈。但是这种良性的竞争为客户带来的是更优质的产品和更好的服务，促进制造业的发展。除此之外，金融危机后，各个国家都在积极鼓励出口，中国这个巨大的制造业市场，天然成为各国商家眼中的“蛋糕”。新技术、新产品、新服务的参与，必将整体晋升中国制造业水准，拉近中国制造业与世界制造业的间隔。

　　国产刀具任重道远

　　比拟国外刀具制造企业的大动作，海内企业则显得低调良多。固然大家都知道差距之所在，但并不甘于一直被冠以“低端功课”的头衔。

　　而国家政策在这时也送来了“及时雨”。为进步我国装备制造业的立异能力和整体水平，国家推动实施了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，其中，作为装备制造业的重要组成部门以及切削加工中重要的基础工艺装备，工具技术也作为重点之一纳入到专项中。跟着重大专项各项工作的展开，也带来了一个新的发展局面。

　　6月23日上午，2011提高前辈制造与工具立异应用研讨会暨“精密工具立异平台”重大专项交流在湖南株洲举行。刀具制造企业和部门用户行业的代表就刀具目前状况以及未来发展展开了讨论。

　　与会代表以为，这些入口刀具基本上占据了机加工行业的高端客户。特别是在汽车发念头制造车间、飞机发念头制造企业机加工车间或汽轮机制造车间，高效、高精度的机加工刀具中几乎被入口刀具垄断，很丢脸到国产刀具的踪影。

　　必需意识到，国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里，如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机器制造产业。这些行业产品的附加值相对较低，所以，对加工精度的要求也只好放宽，以便使用本钱便宜。尽管这些领域用量很大，市场也不小，但刀具的附加值很低。

　　沈壮行说，固然海内刀具企业在近十年中取得的卓越提高。从观念的转变到体系体例的转变；之后是公司结构的改变、运行体系的改变；进而促进产品质量的晋升和销售额的增长。海内有一些刀具企业如株钻、金鹭等，通过多年的磨练和努力，已经打下了较好的基础，这些企业正视技术提高，产品质量不乱，正在逐步替换入口产品。但也必需重视中国刀具企业和国外企业间的差距。概括来说，中国刀具企业欠缺立异能力、欠缺推广能力、欠缺服务能力。

　　他说，市场的介入者多起来之后竞争肯定会变得激烈，压力会更大，特别是市场对高性价比的产品需求也使得如何有效控制和降低制造本钱是各个应用行业都面对的大课题，这些都需要企业在技术、治理等多个方面精益求精，当然，这种压力肯定也会向供给链的上下端传递，因此对工具行业同样提出了新的要求，如进一步降低制造和销售本钱，进一步进步产品机能等。

　　因此，在当前高速发展的顺境中，工具行业的企业，尤其是骨干重点企业要居安思危，紧跟我国现代制造业的发展需要，从调整产品结构入手，下决心当真转变传统尺度刀具的发展格式，鼎力发展现代高效刀具，大幅度进步我国工具行业的工业集中度，只有这样才能打开行业发展的新局面。