陶瓷结合剂金刚石砂轮具有高强度，耐热机能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发烧和堵塞，热膨胀量小，外形保持性好，轻易控制加工精度，同树脂金刚石砂轮比拟，他解决了树脂金刚石砂轮寿命低磨削效率低，外形保持性差，磨具本身在磨削过程中易变性的题目。
 

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度高、耐侵蚀等一系列优良机能,特别是它的高硬度和耐磨性。跟着科技的发展,硬质合金作为刀具材料,代替传统的高速钢,被广泛应用如车刀、铣刀、刨刀等,更是有学者提出了“以切代磨”的理念,这就对硬质合金的表面加工质量提出了更高的要求。
 

目前来说，对于硬质合金刀具的磨削加工来说，大多数厂家选择的仍是树脂金刚石砂轮，固然也可以得到我们想要的磨削结果，但是磨削效率很低。对于树脂金刚石来说，一般采用100-120目得粒度进行粗加工，而对于陶瓷金刚石砂轮来说，我们一般采用120-150目的粒度进行粗加工，即使是更高的金属切除率，仍旧可以得到更好的表面光洁度。陶瓷结合剂比树脂结合剂粘接金刚石更牢固，而且磨粒和结合剂之间具有更大的气孔，每个气孔相称于单点切削刀具上刃口容屑空间。对于相同的磨削余量，陶瓷金刚石砂轮的磨削效率较树脂金刚石砂轮要进步一倍左右，而使用寿命上，更是树脂金刚石砂轮的2-3倍。
 

对于目前硬质合金刀具的广泛应用，种类的不断增多，品质的不断晋升，这就要求硬质合金的表面加工质量得到更好的改善，而陶瓷结合剂金刚石砂轮因为外形保持性好，从根本上解决了这一挫折，不管是磨削效率、出产本钱和磨削精度上都得到了极大的改进。这一技术的发展和推广使工具制造商的综合本钱和效益有质的改变。