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硬质合金的热处理工艺
专栏：行业动态
发布日期：2012-05-21
阅读量：3408
作者：佚名
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         硬质合金的热处理工艺大体可分为三种[4)；
      (1) 在600-1300℃下退火(或回火)，保温时间1～100小时，其目的是改善各相的应力状态和时效粘结相。
      (2) 在烧结温度下在不同介质中淬火，其目的是改变两相，首先是粘结相的结构特征和体视特征。
      (3) 烧结后冷却到室温，然后再重新升温到300-1200℃下于不同介质中淬火，其目的同(2)。
      
      热处理介质：
      加热介质应能防止被处理的合金表面层氧化或脱碳，并保证被处理硬质合金中结构转变的条件。实践证明，采用成分为90～98％BaCl2+0.2—5％K4Fe(CN)6+1.8~5％MgCo3或CaCo3的溶盐作加热介质，可满足上述要求。
      热处理时的淬火介质是影响被处理合金性能的重要因素。一般可用油，水等介质。但在油中淬火的效果比较好，因为在油中冷却时，被淬火合金周围生成的阻碍散热的汽套由于油的粘度大而缓慢消失，而在水中淬火则该汽套迅速破裂。
常用热处理工艺：
       淬火能把高温下形成的固溶体成分全部或部分保留下来，对钴相起固溶强化作用并提高钴相中—Co的含量，改善钴相的塑性，从而提高硬质合金的综合性能，所以它是最适宜、最常用的热处理处理方法。 

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