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钨钢球磨过程的影响因素
专栏：行业动态
发布日期：2012-06-05
阅读量：2789
作者：佚名
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       钨钢产品的球磨工序是道非常重要的操作过程，必须慎重对待，严谨处理。其影响因素主要有如下：
       1、球磨筒传速：
      临界转速可用下式表示：n临界=42.4／D1/2 (rpm,) D——球磨和筒的内径；米。
      当实际转速为75%的临界转速时，发生的研磨主要是冲击研磨，此时常用较大的球和较小的填充系数(<0.3)，用来研磨较粗的粉末，当实际转速为60%左右的临界转速时，发生的研磨主要是滚动淹没，此时常采用较小的填充系数，用来研磨极细的粉末，硬质合金生产中球磨简转速采用60—75%的临界转速。 
 2、球的大小
       由于研磨是通过球表面与粉末表面的接触而发生的，所以涣动研磨酌效率是随球径的减小而提高的。但直径过小的球转动惯量太小，效率反而降低，一般认为直径5mm的球研磨效率最高。在实际生产中，考虑到磨损等因素，制备YG料时常用直径为5~10mm的球，而制备YT料时常用直径为15～18mm的球。
 3、填充系数
      填充系数就是球的体积与球磨筒的体积之比。若填充系数过小(如0.2~0.3)，球体只能整体地发生滑动，彼此间的相对位置不会变换，因此只有球体与简壁间的粉末被研磨，效率很低。若填充系数过高(如>0.5)，球的运动就不会受到阻碍，使研磨效率变低。一般当采用硬质合金球和衬里时，实现滚动研磨的最佳填充系数为0.4~0.5。
    4、球料比
      球料比就是球与物料的重量比，其值越大，研磨效宰越高。但球料比过高会减少装料量，反而使生产率下降。一般情况下球料比常取作3:1到5:1，只有在制取极细混合料时，才采用10:1的球料比。
    5、液固比
      液固比是指一公斤料所加液体的体积(毫升)。液固比过大，使粉末过于分散，研磨效率降低，液固比过小则料浆太稠，球与筒壁发生粘连，下易滚动，效率更低，一般当球料比为2:1时，磨YG料以每公斤加200毫升液体为宜；而磨TY料时，随着混合料中钛含量的提高，液体的加入量也应增加20~60%。
    6、研磨时间
     在一定范围内，延长研磨时间可改善物料混合的均匀程度和碳化物颗粒的粉碎程度，但过份长的湿磨时间反而使磨碎效率降低，并增加碳化物晶粒在烧结时的下均匀长大倾向。一般湿磨时间在16~72小时之间。

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