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超粗晶粒硬质合金
专栏：行业动态
发布日期：2013-02-27
阅读量：2926
作者：佚名
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      按照Sandvik的晶粒度分级标准，粗晶硬质合金的晶粒度为3.5~4.9μm，超粗晶粒硬质合金的晶粒度为5.0~7.9μm。
      石油钻齿、截煤机齿、路面冷铣刨机齿、冲压模具、轧辊等广泛应用粗晶及超粗晶粒硬质合金。低钴粗晶和高钴细晶硬质合金均已成为硬质合金的发展方向。低钴粗晶合金的设计结构原理是：WC晶粒粗，比表面积小，使合金中钴层增厚，从而提高合金的冲击韧性。合金中钴含量的减少，合金中WC含量的增加，提高合金的耐磨性。低钴粗晶合金的综合作用使得合金的韧性好，耐磨性高。
      粗晶硬质合金的晶粒度尺寸取决于WC粉末的晶粒度大小。
      铝热法是一种生产粗晶WC(碳化钨)的特殊方法。它将钨精矿、轧钢铁鳞(Fe3O4)、铝粉、CaC2等配料混合，加入少量的高氯酸钾做引然物。物料发生放热反应，温度高达2500℃~3000℃，反应结束后随炉冷却。生成物上层为铝酸钙钾渣等，下层为含WC的金属铁块。铁块中含WC65%左右，铁块清洗破碎后，用热硫酸和盐酸溶液溶去铁，得到单晶WC颗粒。
      制备粗晶硬质合金时，要尽量降低球磨破碎效率，提高混合料，以免WC晶粒被过度破碎。实际生产中常采用增大研磨球径，降低球料比，缩短球磨时间等方法来降低球磨破碎效率，提高混合效率。粗晶硬质合金的金相组织WC平均晶粒度大雨7μm.

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