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硬质合金圆盘刀具生产流程
专栏：行业动态
发布日期：2013-12-17
阅读量：3248
作者：佚名
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     作为株洲硬质合金圆盘刀具生产制造商，我们专注生产工艺每一个细节，一直致力于为PCB线路板行业生产制造优质圆盘硬质合金刀具。硬质合金圆盘刀具生产流程是严谨的作业过程，我们要求严格执行每一道工序要求步骤，以品质作为基础立足电子行业切削市场需求。
     首先是工作人员领毛坯产品进行检查，保证硬质合金圆盘刀具外径、内圆、厚度、平整度合格，要求各项尺寸到达生产要求标准，检查完之后方可上机床进行加工。
     圆盘合金刀片装夹在磁台上前先清洗磁台上的杂物及圆盘刀上的毛刺。在砂轮与刀坯相接触时不能大进刀量，每次进刀量不能大于0.02mm；直到平面上没有毛坯印后再进行光刀作业，两面光完后进行再平台上打表检查，要求控制在3-5丝内。
     在加工内孔、台阶前先检查平面要求是否合格，清楚有毛坯印、缺口、平整度及外圆的毛坯余量，以决定台阶面。用卡尺量好四个对角点，看偏差多少并用粉笔做好直线标示，以便校正内孔的磨量，尽量做到外圆最大化。磨内孔的进刀量要严格控制在每次进刀0.02mm，如果进刀超过0.02mm以上那么内孔的椭圆度就会产生。在操作手柄尺寸到位后须进行光刀，光刀后进行内孔测量检查达到生产要求。在加工台阶时要按刀的厚度进行调整台阶深度，台阶深度要控制在1.1-1.3mm之间，台阶内的角度基本要在90度，进刀尺寸到位后须进行光刀，加工完后进行测量深度要求达到生产标准。
     硬质合金圆盘刀具加工初开刃时，必须清楚台阶面再装上夹具，在砂轮与圆盘刀相接触时，每次进刀量不能超过0.03mm，用数控机床开刃时应将自动进刀量调节至0.03mm以下，不得大进刀超过0.03mm，初开刃须留0.2-0.3mm的刀边毛坯做精开刃。
     在精磨刃口时，每次进刀量应在0.01-0.02mm以内，直到刃口磨起后再进行光刀，进刀量不能超过0.02mm一面造成缺口。
     完成以上生产流程之后，硬质合金圆盘刀具须要进行上机检查，严格杜绝振机和椭圆产品出厂。
     经过检查合格后的产品进行清洗包装，清洗过程中注意不能碰伤刀口，在装相包装时必须严格保障运输的安全保证性，避免一切损伤产生。
     切脚机刀片属于标准硬质合金圆盘刀具，株洲三鑫硬质合金刀片立足品质，专注品牌，以株洲硬质合金行业坚实力量为后盾，为生产加工作业提供优质合金刀片。

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