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硬质合金刀片焊接
专栏：行业动态
发布日期：2015-01-06
阅读量：3509
作者：佚名
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    作为切削利器，硬质合金刀片广泛用于生产制造加工业，硬质合金刀片焊接使用是最常用的切削方式。硬质合金刀具与工具钢、高速钢刀具的焊接不同。由于钢和硬质合金性能差异大，特别是导热系数、热膨胀系数不同，焊接时加热或冷却速度太快，容易导致焊接应力过大，使合金刀片产生裂纹。硬质合金刀片尺寸规格大，裂纹现象越严重。
    硬质合金刀片焊接，应满足以下要求：
   1.焊缝应有足够的强度，以保证硬质合金刀具的的最大切削用量；
   2.硬质合金片上不允许有裂纹；
   3.在焊接层及硬质合金中，不应有残余应力。
    焊接硬质合金刀具的刀体高度hc应大于刀片高度的3倍，一般以4-5倍为宜。如偏小，在焊接后容易引起合金刀片断裂，过大，在焊接层产生拉应力，可能使合金刀片损坏。YS8硬质合金刀具就是常见的需要焊接使用的硬质合金刀片。
    硬质合金的快速加热和迅速冷却，由于热量分布不均，可能产生显著的瞬时应力。
    在快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间层受拉应力。在快速冷却时，硬质合金外层出现拉应力，而引起合金刀片出现裂纹。加热过慢，又会引起焊接表面氧化，结果使焊接强度降低。焊接工艺决定焊接质量，从而影响焊接硬质合金刀片使用品质。
    硬质合金刀片焊接使用，均匀地加热刀杆和硬质合金片，是保证焊接质量的基本条件之一。加热不均，就会出现一部分焊接好，一部分焊接不好的现象，使焊接强度降低。在达到焊接温度后，根据合金刀片的大小，应保温10~30s，以使焊接面上的温度均匀。
    焊接后，硬质合金刀具的冷却速度应较容许的加热速度低8倍。一般情况下，YT30和YT15硬质合金刀片焊接后，应置于150~200℃的干砂、木炭粉或云母粉中缓慢冷却，以降低冷却时产生的瞬时拉应力，减少裂纹产生的可能性。
    焊料和熔剂也是需要慎重选择的，以保证硬质合金刀片焊接品质和使用性能。株洲三鑫硬质合金刀片，为您竭诚提供正宗株洲硬质合金刀具系列产品，欢迎有需要的客户朋友联系我们，全国免费服务热线：400-0013-139。

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